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风力涡轮机的检测解决方案

2022-06-17 16:08:08

风力涡轮机的检测解决方案

叶片缺陷的类型：撞击、起皱、分层、雷电损伤、脱胶

齿轮箱缺陷的类型：裂纹、变色、点蚀

风塔缺陷的类型：裂纹、未熔合、多孔性、夹渣、腐蚀

齿轮箱的内窥检测

齿轮箱 - 内窥检测

对齿轮的齿面和轴承进行检测，以发现缺陷，其中包括变色和点蚀

通过使用防油镜头节省时间
鲜明清晰的图像，有助于提高检出率
机身小巧轻便，可以在狭小的空间使用

使用相控阵技术对风力涡轮机的齿轮箱进行检测

齿轮箱 - 相控阵超声

找到缺陷有助于防止故障的发生，甚至在接触空间有限的情况下

相控阵（PA）探头可导向超声声束，方便了对多个区域进行的检测
与射线成像技术相比，减少了检测时间
可在现场对即时获得的量化结果进行分析

使用相控阵技术对风力涡轮机塔进行检测

风塔 - 相控阵超声

监控风塔的“健康”状态

快速探测腐蚀和裂纹，并归档数据
与射线成像技术相比，减少了检测时间
探测缺陷并立即解决出现的问题

使用涡流阵列技术检测涡轮机塔的焊缝

风塔 - 涡流阵列

快速有效地检测风塔的焊缝

无需去除漆层，即可探测到裂纹和焊缝中的缺陷
可替代渗透检测和磁粉检测
自动提离补偿功能有助于获得准确的结果

叶片的相控阵检测

风力涡轮机的检测解决方案叶片- 相控阵超声

检测叶片的翼梁罩和抗剪腹板的粘接情况

有效地检测较厚的、衰减性较强的材料，如：碳纤维和玻璃纤维材料
与常规超声检测相比，可以覆盖更宽的范围
经过配置，可以在叶片的纵向或横向上进行扫查

叶片的UT检测

风力涡轮机的检测解决方案叶片-常见超声

评估雷电对叶片造成的损伤，以判断何时需要修复叶片

坚固耐用、符合人体工程学的仪器，可以完成极具挑战性的检测
用户界面实用简单，经验丰富与初涉行业的检测人员操作起来都会感到得心应手
用于探测和定量叶片缺陷的种类齐全的探头

通过粘接检测方法探测脱粘缺陷

叶片 - 粘接检测

检测叶片，发现脱粘和分层缺陷

快速、准确地探测复合材料中的脱粘和分层缺陷
自动识别探头的功能为用户提供预先完成的设置
重量极轻、携带方便

涡流机叶片的内窥检测（RVI）

叶片 - 内窥检测

叶片内部的损伤检测和质量控制

长达30米的视频镜插入管，用于检测难以达到的区域
轻巧便携的仪器便于户外检测和在线检测
定位精确的弯曲功能可使视频镜顺利、准确地接触到目标

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